لوڈر کے فیکٹری سے نکلنے کے بعد، عام طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ رننگ ان پیریڈ تقریباً 60 گھنٹے ہوتا ہے (کچھ کو رننگ ان پیریڈ کہا جاتا ہے)، جو لوڈر کی تکنیکی خصوصیات کے مطابق ابتدائی مرحلے میں طے کیا جاتا ہے۔ استعمال کریں رننگ ان پیریڈ لوڈر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے، ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک اہم لنک ہے۔ لوڈرز کے استعمال میں عقل کی کمی، تعمیر کی سخت مدت، یا جلد از جلد فوائد حاصل کرنے کی خواہش کی وجہ سے کچھ صارفین نئی مشین کے چلنے کے دورانیے کے خصوصی تکنیکی تقاضوں کو نظر انداز کر دیتے ہیں۔ کچھ صارفین یہ بھی سوچتے ہیں کہ چونکہ مینوفیکچرر کے پاس وارنٹی کی مدت ہوتی ہے، اس لیے مینوفیکچرر مشین کے خراب ہونے کی صورت میں اسے ٹھیک کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے، اس لیے مشین چلانے کے دورانیہ کے دوران زیادہ دیر تک اوورلوڈ رہتی ہے، جس کے نتیجے میں مشین کی بار بار ابتدائی ناکامی ہوتی ہے۔ ، جو نہ صرف مشین کے عام استعمال کو متاثر کرتا ہے اور مشین کی سروس لائف کو کم کرتا ہے بلکہ مشین کے خراب ہونے کی وجہ سے پروجیکٹ کی پیشرفت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس لیے لوڈر کے چلنے کے دورانیے کے قابل اطلاق اور دیکھ بھال پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔
استعمال اور دیکھ بھال
1.
چونکہ تعمیراتی مشینری ایک خاص گاڑی ہے، اس لیے آپریٹرز کو مینوفیکچرر سے تربیت اور رہنمائی حاصل کرنی چاہیے، مشین کے ڈھانچے اور کارکردگی کی مکمل سمجھ ہونی چاہیے، اور مشین چلانے سے پہلے آپریشن اور دیکھ بھال کا مخصوص تجربہ حاصل کرنا چاہیے۔ مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ "مصنوعات کے استعمال اور دیکھ بھال کا دستورالعمل" آپریٹرز کے لیے آلات کو چلانے کے لیے ایک ضروری دستاویز ہے۔ مشین کو چلانے سے پہلے، پہلے "استعمال اور دیکھ بھال کا دستورالعمل" ضرور پڑھیں اور ضرورت کے مطابق آپریشن اور دیکھ بھال کریں۔
2.
رننگ ان پیریڈ کے دوران کام کے بوجھ پر توجہ دیں۔ رننگ ان پیریڈ کے دوران نصف کام کا بوجھ ریٹیڈ ورک بوجھ کے 60% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور مشین کے طویل مدتی مسلسل آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرم ہونے کے واقعات کو روکنے کے لیے ایک مناسب کام کا بوجھ ترتیب دیا جانا چاہیے۔
3.
ہر آلے کے اشارے کا کثرت سے مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے، تو اسے ختم کرنے کے لیے مشین کو بروقت روک دیں۔ اس سے پہلے کہ وجہ معلوم ہو اور خرابی دور ہو جائے آپریشن بند کر دیں۔
4.
چکنا کرنے والے تیل، ہائیڈرولک آئل، کولنٹ، بریک فلوئڈ، اور فیول آئل (پانی) کی سطح اور معیار کو کثرت سے چیک کرنے پر توجہ دیں، اور پوری مشین کی سیلنگ چیک کرنے پر توجہ دیں۔ اگر معائنہ کے دوران بہت زیادہ تیل اور پانی پایا جائے تو اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہر چکنا کرنے والے نقطہ کی چکنا کو مضبوط کیا جانا چاہئے. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ رننگ ان پیریڈ کے دوران چکنائی کے پوائنٹس میں چکنائی کو ہر شفٹ میں شامل کیا جائے (سوائے خصوصی ضروریات کے)۔
5.
مشین کو صاف رکھیں، ڈھیلے پرزوں کو وقت پر ایڈجسٹ اور سخت کریں تاکہ ڈھیلے پرزوں کو پہننے یا پرزوں کے ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔
6.
چلنے کی مدت کے اختتام پر، مشین کو لازمی طور پر برقرار رکھا جانا چاہئے، اور معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے، اور تیل کی تبدیلی پر توجہ دی جانی چاہئے. مختصراً، چلانے کے دوران لوڈر کے استعمال اور دیکھ بھال کی ضروریات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: تربیت کو مضبوط کریں، بوجھ کم کریں، معائنہ پر توجہ دیں، اور چکنا کو مضبوط کریں۔ جب تک آپ ضرورت کے مطابق رننگ ان پیریڈ کے دوران لوڈر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال پر توجہ دیں گے اور اس پر عمل درآمد کریں گے، آپ ابتدائی ناکامیوں کے واقعات کو کم کریں گے، سروس کی زندگی کو بڑھا دیں گے، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنائیں گے، اور آپ کو مزید فوائد پہنچائیں گے۔